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Las bombas químicas funcionan a largo plazo en duras condiciones de trabajo que implican corrosión, altas temperaturas y alto contenido de impurezas. La confianza en una experiencia arraigada durante el mantenimiento de rutina puede llevar fácilmente a conceptos erróneos sobre la reparación. Estos no sólo no eliminan las fallas fundamentalmente, sino que también aceleran el desgaste del equipo y crean riesgos potenciales para la seguridad.

El eje de la bomba magnética Teffiko está fabricado con acero para cojinetes de cromo con alto contenido de carbono. Después del tratamiento térmico, su dureza alcanza 58-62 HRC, lo que ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la deformación. Sin embargo, durante el funcionamiento a largo plazo, la erosión por impurezas, fallas de lubricación, funcionamiento en seco y sobrecarga pueden provocar desgaste del eje, flexión, daño a la rosca y falla del chavetero, lo que causa aún más vibración, ruido anormal y reducción del caudal. Para evitar el alto costo de reemplazar un eje nuevo, este documento clasifica sistemáticamente los criterios de evaluación de daños, los procedimientos completos de reparación, las precauciones de mantenimiento y los puntos clave de montaje y puesta en marcha de los ejes de bombas magnéticas Teffiko de acuerdo con los estándares industriales.

Las bombas químicas son equipos centrales utilizados en las industrias química, petroquímica, farmacéutica y de protección ambiental para transportar medios corrosivos, de alta viscosidad, cargados de partículas, inflamables y explosivos. Muchos técnicos de adquisiciones tienden a confundir los modelos de bombas durante la selección del tipo. Teffiko, experto en equipos de fluidos, ha elaborado un marco completo de clasificación y selección basado en las condiciones prácticas de trabajo.

El funcionamiento en seco (funcionamiento en seco/inactivo) de una bomba centrífuga se refiere a una condición de funcionamiento anormal en la que a la cavidad de la bomba le falta líquido, tiene un volumen de líquido insuficiente o pierde líquido de succión mientras la bomba sigue funcionando. Es una falla altamente destructiva que ocurre frecuentemente en las bombas centrífugas industriales. Las bombas centrífugas dependen del líquido transportado para lubricación, refrigeración y estabilización de la presión hidráulica. Una vez privados de la protección media, los componentes internos se frotarán directamente entre sí y acumularán calor rápidamente. Incluso un breve período de inactividad puede provocar daños irreversibles e incluso un fallo total de la bomba que provoque su parada.

Las bombas de procesos químicos son equipos básicos de transporte de fluidos en industrias como la de ingeniería química, la petrolera y la farmacéutica. Como tipos especiales de bombas centrífugas, convierten la energía mecánica en energía cinética de fluido y energía de presión mediante fuerza centrífuga, y están diseñadas para condiciones operativas duras que involucran alta temperatura, alta presión, resistencia a la corrosión y operación continua.

Las bombas centrífugas son equipos básicos utilizados en campos industriales y municipales y generan vibraciones severas durante su operación. La cimentación del equipo, los orificios de anclaje preformados y los pernos de anclaje constituyen obras ocultas clave que garantizan la estabilidad de la unidad. Muchas fallas en el sitio, como la desviación del cuerpo de la bomba, la resonancia, el sobrecalentamiento de los cojinetes y la fractura de los pernos, generalmente son causadas por una construcción no estándar de orificios preformados o una instalación de pernos deficiente. Este documento detalla las pautas clave para la construcción de orificios de anclaje preformados y la instalación de pernos de anclaje para bombas centrífugas.