En los ruidosos talleres de producción de las refinerías de petróleo, desde el transporte de petróleo y gas a 480 ℃ en unidades de craqueo catalítico hasta la transferencia de petróleo residual a 380 ℃ en sistemas de destilación al vacío, siempre hay un conjunto de equipos que funcionan continuamente en condiciones de alta temperatura: se trata de la bomba centrífuga de alta temperatura para las refinerías de petróleo. Como centro de transporte principal para medios de alta temperatura en el proceso químico y de refinación, conecta los eslabones clave de "calentamiento - reacción - separación". Este artículo comenzará con las características centrales de las bombas centrífugas de alta temperatura en las refinerías de petróleo, comparará sus diferencias esenciales con las bombas comunes, clasificará las dimensiones clave de la selección científica y analizará en profundidad por qué TeffikoBomba centrífuga de alta temperatura API610puede convertirse en la opción preferida en escenarios de transporte de petróleo y las irremplazables ventajas profesionales detrás de ello.
Las bombas centrífugas de alta temperatura para refinerías de petróleo son equipos de bombas centrífugas especialmente diseñados para condiciones de trabajo de alta temperatura en refinerías de petróleo. Se utilizan principalmente para transportar medios de alta temperatura como petróleo crudo, petróleo residual y gas de petróleo con temperaturas que oscilan entre 200 ℃ y 500 ℃. En las unidades centrales de las refinerías de petróleo, como el craqueo catalítico, la destilación al vacío y el hidrocraqueo, las bombas centrífugas de alta temperatura realizan importantes tareas de circulación, transporte y presurización del medio. Funcionalmente, estas bombas no sólo necesitan lograr un transporte eficiente de medios de alta temperatura, sino también cumplir con los requisitos de funcionamiento continuo a largo plazo. En el modo de producción continua de las refinerías de petróleo, las bombas centrífugas de alta temperatura necesitan transportar continuamente medios de alta temperatura durante más de 8.000 horas. Por lo tanto, la confiabilidad y la resistencia a la fatiga del equipo se han mejorado especialmente para garantizar que el flujo estable y la salida de cabeza aún se puedan mantener bajo la acción a largo plazo de los medios de alta temperatura.
Mucha gente cree erróneamente que "las bombas centrífugas de alta temperatura sólo son más resistentes a la temperatura que las bombas normales", pero de hecho, existen diferencias esenciales en la lógica de diseño entre las dos. El principal punto de división reside en la adaptabilidad a medios de alta temperatura.
| Dimensión característica | Bombas centrífugas ordinarias | Bombas centrífugas de alta temperatura para refinerías de petróleo | Interpretación de las diferencias fundamentales |
|---|---|---|---|
| Diseño Estructural | Estructura relativamente simple | Estructura apoyada en la línea central | Asegúrese de que las líneas centrales de la entrada y salida de la bomba permanezcan alineadas durante la expansión térmica del cuerpo de la bomba, evitando la concentración de tensiones y daños al sello. |
| Sistema de enfriamiento | Enfriamiento simple o no requiere enfriamiento | Sistema de refrigeración externo complejo | Proporcione enfriamiento forzado para rodamientos, cámaras de sello, etc., para garantizar que los componentes clave funcionen dentro de un rango de temperatura seguro. |
| Sistema de sellado | Sellos mecánicos ordinarios | Sellos mecánicos dobles de alta calidad. | Equipado con sistemas de tuberías complejos, como aceite de sello y lavado, para garantizar la confiabilidad absoluta del sello y evitar fugas. |
| Selección de materiales | Hierro fundido, acero al carbono ordinario. | Acero aleado de alta temperatura, acero inoxidable dúplex | Posee excelentes propiedades, como la necesaria resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga térmica, resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión. |
La selección debombas centrífugas de alta temperaturapara las refinerías de petróleo es esencialmente "hacer coincidir con precisión los parámetros del equipo con las características de los medios de alta temperatura y los requisitos de las condiciones de trabajo". Deben centrarse en las siguientes dimensiones centrales relacionadas con los medios de alta temperatura:
Primero, aclare los parámetros clave del medio de alta temperatura. Se deben realizar registros detallados de la temperatura máxima y el rango de temperatura de funcionamiento normal del medio de alta temperatura (por ejemplo, "máximo 480 ℃, normal 380-420 ℃"), lo que determina directamente la selección de los materiales del cuerpo de la bomba. Si la temperatura del medio de alta temperatura excede los 400 ℃ durante mucho tiempo, se deben seleccionar materiales de aleación a base de níquel; si la temperatura está entre 200 ℃ y 350 ℃, se puede elegir una combinación de acero inoxidable 316L y revestimiento cerámico. Al mismo tiempo, se debe confirmar la corrosividad (como el contenido de azufre, el valor de pH), el contenido de sólidos y la curva de cambio de viscosidad del medio de alta temperatura. Por ejemplo, al transportar medios de alta temperatura con un contenido sólido > 30 ppm, se debe seleccionar un impulsor que no se obstruya; Al transportar medios de alta viscosidad y alta temperatura, se debe aumentar el diámetro de entrada del impulsor para reducir la resistencia al flujo del medio.
En segundo lugar, evalúe los requisitos de transporte del medio de alta temperatura. Según el flujo de transporte y la altura del medio de alta temperatura, combinados con la influencia de la temperatura en la densidad y viscosidad del medio, corrija los parámetros de selección de la bomba. La densidad del medio de alta temperatura disminuye a altas temperaturas, lo que hará que la altura real de la bomba sea ligeramente menor que en condiciones de temperatura normales. Por lo tanto, se debe reservar un margen de cabeza del 10% al 15% durante la selección. Además, si es necesario transportar el medio de alta temperatura con arranques y paradas frecuentes, se debe seleccionar una estructura del cuerpo de la bomba con resistencia al choque térmico para evitar el agrietamiento del cuerpo de la bomba debido al enfriamiento y calentamiento repentinos del medio de alta temperatura.
Finalmente, preste atención a los requisitos de transporte seguro del medio de alta temperatura. Si el medio de alta temperatura es inflamable y explosivo (como petróleo y gas a alta temperatura), se debe seleccionar un motor con un grado a prueba de explosiones de Ex d IIB T4 o superior, y el sistema de sellado debe pasar la certificación API 682 para garantizar que no haya fugas del medio de alta temperatura; Si el medio de alta temperatura es tóxico, se debe equipar un dispositivo de detección de fugas para monitorear la fuga del medio de alta temperatura en tiempo real y garantizar la seguridad de la producción.
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Durante décadas, TEFFIKO ha estado profundamente comprometida en el campo del transporte y refinación de petróleo. Tenemos un profundo conocimiento de las características de los fluidos, las tendencias de coquización de los medios de alta temperatura y los requisitos especiales de los equipos. Por lo tanto, cada bomba que proporcionamos está "hecha a medida" según las condiciones específicas del proceso.
