Diferencias entre las bombas centrifugales y las bombas magnéticas

En el campo del transporte de fluidos, las bombas centrífugas y las bombas magnéticas se usan ampliamente. Existen diferencias significativas entre los dos en términos de principios de trabajo, estructuras, rendimiento y escenarios de aplicación. Comprender estas diferencias es útil para tomar las decisiones correctas en aplicaciones prácticas.

I. Principios de trabajo

(I) bombas centrifugales

Bombas centrífugooperar basado en la fuerza centrífuga. Antes del inicio, la carcasa de la bomba debe estar llena de líquido. Cuando el eje de la bomba impulsa el impulsor a girar a alta velocidad, las cuchillas obligan al líquido a girar a lo largo. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido se arroja a lo largo de los canales de la cuchilla al borde exterior del impulsor, ingresa a la carcasa de la bomba y luego se descarga de la salida. En este momento, se forma un área de baja presión en el centro del impulsor. Bajo la acción de la presión de la superficie líquida (generalmente presión atmosférica), el líquido en el tanque de succión entra continuamente a través de la tubería de succión, dando así el transporte continuo del líquido.

(Ii) bombas magnéticas

Bombas magnéticasTransferencia de potencia por medio de un campo magnético. Están compuestos principalmente de componentes como el cuerpo de la bomba, la manga de aislamiento y el disco magnético. El rotor magnético externo está conectado al motor, y el rotor magnético interno se fija al impulsor. Cuando el motor conduce el rotor magnético externo para que gire, se genera un campo magnético giratorio. El rotor magnético interno gira sincrónicamente bajo la acción de la fuerza magnética, y luego impulsa el impulsor para transportar el líquido. La manga de aislamiento separa completamente el rotor magnético interno, el impulsor y el medio transportado, logrando fugas - sellado libre.

II. Características estructurales

(I) bombas centrifugales

Las bombas centrifugales tienen una estructura relativamente simple. El impulsor es el componente central, y su forma y tamaño afectan el rendimiento de la bomba. La carcasa de la bomba se usa para recolectar el líquido y convertir su energía cinética en energía a presión. El dispositivo de sellado, que se divide principalmente en sellos de embalaje y sellos mecánicos, se utiliza para evitar fugas de líquido e entrada de aire.

(Ii) bombas magnéticas

Las bombas magnéticas tienen una estructura más compleja. Además de los componentes básicos de las bombas centrifugales, también están equipados con un sistema de accionamiento magnético y una manga de aislamiento. El sistema de accionamiento magnético consiste en un rotor magnético externo, un rotor magnético interno y una manga de aislamiento. Esta estructura realiza la fuga: sellado libre, que es la mayor diferencia estructural con respecto a las bombas centrífugo.

Iii. Actuación

(I) caudal y cabeza

Las bombas centrifugales tienen una amplia gama de tasas de flujo y cabezas aplicables. Diferentes modelos pueden cumplir con varios requisitos de trabajo - condición, desde flujo bajo - tasa y baja, cabeza a alta tasa de flujo y cabeza alta. El caudal puede variar de varios metros cúbicos por hora a miles de metros cúbicos por hora, y la cabeza puede variar de varios metros a cientos de metros. Limitado por el disco magnético, las bombas magnéticas tienen un rango más estrecho de caudales y cabezas y se usan menos comúnmente en condiciones de trabajo de alta tasa de flujo alto y alto.

(Ii) Eficiencia

Después de desarrollo y optimización a largo plazo, las bombas centrífugas tienen una eficiencia relativamente alta. En aplicaciones industriales a gran escala, la eficiencia de algunas bombas centrífugas de alta eficiencia puede exceder el 80%. Debido a las pérdidas de energía en el disco magnético, las bombas magnéticas suelen ser 5% - 15% menos eficientes que las bombas centrífugas de las mismas especificaciones.

(Iii) confiabilidad y mantenimiento

El dispositivo de sellado de las bombas centrifugales es propenso a la falla. Los sellos de embalaje deben reemplazarse regularmente, y los sellos mecánicos también pueden funcionar mal. Una vez que ocurre un problema de sellado, se producirá fuga de líquido y se requiere un mantenimiento oportuno. Las bombas magnéticas, con su estructura de sellado libre, tienen alta confiabilidad operativa, carga de trabajo de bajo mantenimiento y bajos costos de mantenimiento, y son adecuados para transportar medios tóxicos, dañinos, inflamables, explosivos y valiosos.

IV. Escenarios de aplicación

(I) bombas centrifugales

Las bombas centrifugales se usan ampliamente en varios campos debido a su amplia gama de caudales y cabezas, alta eficiencia y estructura simple. En la industria química, se utilizan para transportar materias primas y productos químicos; En la industria del petróleo, se utilizan para el crudo (transporte de petróleo y el levantamiento de productos de petróleo; En proyectos de suministro y drenaje de agua, se utilizan para el suministro y drenaje de agua urbana; En el riego agrícola, se utilizan para bombear agua del río y agua de pozo.

(Ii) bombas magnéticas

La característica libre de fuga de las bombas magnéticas las hace aplicar principalmente en ocasiones con requisitos de sellado extremadamente altos. En industrias como las industrias químicas, farmacéuticas y alimentarias, se utilizan para transportar medios altamente corrosivos, tóxicos, dañinos, inflamables, explosivos, de alta pureza y no fuentes, como ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado, solventes orgánicos y soluciones farmacéuticas. En proyectos de protección ambiental, las bombas magnéticas también se usan comúnmente para transportar líquidos que contienen contaminantes para prevenir la contaminación ambiental.

En conclusión, tanto las bombas centrífugas como las bombas magnéticas tienen sus propias ventajas y desventajas. En aplicaciones prácticas, es necesario considerar de manera integral factores como el trabajo: requisitos de condición, características medianas y costos para seleccionar el tipo de bomba más adecuado y garantizar la operación eficiente, segura y confiable del sistema de transporte de fluido.

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