Muchos medios químicos, como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, pueden reaccionar con los materiales metálicos de los impulsores. Por ejemplo, los impulsores comunes de acero al carbono son propensos a sufrir agujeros de corrosión cuando se exponen a medios ácidos; Incluso los impulsores de acero inoxidable con mejor resistencia a la corrosión pueden sufrir corrosión por picaduras o grietas por corrosión bajo tensión en ambientes que contienen cloruro; estos son escenarios comunes que se encuentran en el mantenimiento diario de las bombas.
Si el fluido transportado contiene partículas sólidas (por ejemplo, lodo mineral, impurezas en el líquido residual), estas partículas fluirán a alta velocidad con el fluido y limpiarán continuamente la superficie del impulsor. Con el tiempo, las hojas se adelgazarán gradualmente, los bordes se desgastarán e incluso se pueden formar hoyos. Este tipo de daño es particularmente común en las secciones de transporte de lodos minerales y tratamiento de líquidos residuales, y requiere reparaciones frecuentes.
La cavitación es el problema más oculto y que más fácilmente se pasa por alto. Cuando la presión de entrada de la bomba es demasiado baja, se produce una vaporización local del líquido, formando burbujas. A medida que estas burbujas se mueven hacia el área de alta presión con el fluido, colapsan instantáneamente, generando fuerzas de impacto extremadamente fuertes que pueden hundir la superficie del impulsor en una estructura similar a un panal e incluso penetrar las palas en casos severos. Cuando se detecta un funcionamiento anormal de la bomba, el daño por cavitación suele ser ya grave.
Problemas como la desalineación durante la instalación, la deformación del eje o el desgaste de los cojinetes pueden hacer que el impulsor soporte cargas anormales durante el funcionamiento. A largo plazo, es probable que aparezcan grietas por fatiga en la raíz de las palas y, en ocasiones, el ajuste entre el cubo y el eje puede aflojarse, lo que provoca un ruido anormal durante el funcionamiento y afecta gravemente a la estabilidad de la bomba.
Aplicable a impulsores metálicos con grietas, defectos locales, etc.
Materiales comunes:Acero inoxidable, acero al carbono, Hastelloy, etc.
Puntos de operación:
Ventajas:Restaura la fuerza estructural; El costo suele ser menor que el de reemplazarlo por una pieza nueva.
Notas:No apto para corrosión o erosión de grandes superficies; requiere operación por soldadores experimentados; un tratamiento térmico inadecuado puede afectar la resistencia a la corrosión del material.
Aplicable a la corrosión superficial o protección contra la erosión leve, y también puede usarse como medida de mantenimiento preventivo. No aplicable a impulsores con grietas estructurales.
Materiales de protección comunes:
Proceso de construcción:Limpieza de superficies → Arenado rugoso → Aplicación de recubrimiento → Tratamiento de curado → Rectificado del canal de flujo.
Ventajas:Ciclo de construcción corto, bajo costo y puede extender la vida útil del impulsor.
Notas:Un recubrimiento excesivamente grueso puede cambiar el perfil del canal de flujo; Un tratamiento superficial insuficiente puede provocar fácilmente que el revestimiento se despegue.
Aplicable a problemas de desviación dimensional como desgaste del cubo del impulsor y deformación del perfil de la pala. Por ejemplo, cuando las cubiertas delantera y trasera de un impulsor cerrado se adelgazan debido a la fricción, o la salida de la pala se vuelve desigual debido a la erosión, se puede utilizar el mecanizado para restaurar las dimensiones geométricas originales.
Ventajas:Alta precisión de reparación, lo que ayuda a restaurar la eficiencia de la bomba.
Notas:Sólo aplicable a impulsores con mínima pérdida de material; el mecanizado excesivo reducirá la resistencia; Se requiere equipo profesional para el mecanizado complejo de superficies curvas.
Se recomienda reemplazarlo con un impulsor nuevo si el impulsor tiene las siguientes condiciones:
Al seleccionar un nuevo impulsor, se pueden elegir materiales más duraderos en función de las características medias. Por ejemplo, Hastelloy es adecuado para ambientes ácidos fuertes, y se pueden considerar impulsores revestidos de cerámica o de polietileno de peso molecular ultraalto para condiciones de trabajo de alto desgaste.
R1: Se pueden intentar daños menores con adhesivos especiales o soldadura con aire caliente, pero la resistencia de la reparación suele ser limitada. Se recomienda el reemplazo directo para posiciones clave o ambientes de alta temperatura y alta presión.
R2: El equilibrio estático solo corrige el centro de gravedad desplazado en un estado estacionario, mientras que el equilibrio dinámico corrige fuerzas y momentos desequilibrados en un estado de rotación. Las bombas de alta velocidad deben someterse a un equilibrio dinámico.
R3: Por lo general, la bomba producirá un ruido similar al impacto de grava durante el funcionamiento, y la altura y la eficiencia disminuirán significativamente. La inspección después del desmontaje revelará agujeros densos en la superficie del impulsor.
La reparación del impulsor es una tarea que requiere una consideración integral de la tecnología, la experiencia y las especificaciones. Seleccionar el método de reparación correcto según el tipo de daño, garantizar la idoneidad del material y realizar pruebas exhaustivas de equilibrio dinámico y calidad son esenciales para lograr una reparación confiable y restaurar el rendimiento del equipo. Si necesita apoyo profesional,teffpuede proporcionarle soluciones confiables. Contamos con un equipo técnico profesional y procesos estandarizados, comprometidos a ayudarlo a extender la vida útil de los equipos y garantizar la seguridad de la producción.
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