Notas de instalación para bombas centrífugo de acero inoxidable

En industrias como la ingeniería química y el procesamiento de alimentos,bombas centrífugo de acero inoxidableServir como "asistentes confiables" para el transporte líquido. Cuentan con resistencia a la corrosión y una amplia aplicabilidad. Sin embargo, la instalación inadecuada puede conducir a problemas que van desde fugas de sellos menores hasta fallas de vibración de bomba mayores, afectando la producción y el aumento de los costos. Lo siguiente detalla el proceso de instalación desde la preparación hasta el mantenimiento.

I. preparaciones previas a la instalación

1. Preparación de documentos: Estudie el manual de instrucciones de la bomba, el manual de instalación y otros documentos técnicos para aclarar el modelo, los parámetros y los requisitos de instalación. Recoja planes de diseño de tuberías en el sitio, dibujos de diseño de cimientos y otros materiales para evaluar la idoneidad del sitio para la instalación de la bomba.
2. Inspección del equipo: Verifique el cuerpo de la bomba, el impulsor y otros componentes por daños o corrosión. Verifique que los accesorios (pernos de anclaje, sellos, etc.) estén completos y cumplan con las especificaciones de material. Prepare tuberías, válvulas, sujetadores y materiales de sellado adecuados.
3. Aceptación de la base: Mida la elevación, las dimensiones y las desviaciones del orificio del perno de la fundación. Verifique la fuerza y ​​la planitud del concreto para prepararse para la lechada secundaria.

II. Proceso de instalación

1. Posicionamiento y alineación de la bomba: Use el equipo de elevación para elevar el cuerpo de la bomba sobre la base e insertar pernos de anclaje. Alinee las líneas centrales horizontales y verticales de la bomba con las líneas de referencia (desviación ≤5 mm), ajuste la elevación (desviación ≤ ± 5 mm) usando cuñas y garantice la nivelidad (desviación transversal/longitudinal ≤0.1 mm/m) con un nivel.
2. Conexión de tubería: Prefabricar las tuberías usando corte mecánico (por ejemplo, cortadores de tuberías) y adoptar soldadura por arco de argón para tuberías de acero inoxidable para evitar salpicaduras y oxidación. Limpie las tuberías después de la fabricación. Use conexiones flexibles (mangueras metálicas o juntas de goma) en la entrada/salida para reducir el estrés de la tubería, instalar soportes y compensadores, y organizar válvulas, medidores y filtros razonablemente.
3. Instalación del sistema de sello y lubricación: Para sellos mecánicos, limpie la cámara de sello, inspeccione las caras del sello y asegúrese de una instalación adecuada. Para los sellos de empaquetado, use un embalaje adecuado con anillos de corte de 45 ° instalados con juntas escalonadas de 90 ° -180 °. Limpie el sistema de lubricación, agregue lubricante y depire el circuito de lubricación forzado.
4. Instalación de acoplamiento: Ensamble las mitades de acoplamiento en los ejes de la bomba y el motor, asegurando el ajuste de llave adecuado. Use un indicador de dial o alineador láser para medir las desviaciones radiales (≤0.05 mm) y axiales (≤0.1 mm), ajuste la posición del motor y vuelva a verificar después del apriete.

Iii. Depuración posterior a la instalación

1. Inspección del sistema: Revise las conexiones para la opresión y verifique el cuerpo de la bomba y las tuberías en busca de daños. Realice una prueba de presión sobre tuberías (1.5 × presión de trabajo, ≥0.6MPa), controlando el contenido de iones de cloruro para tuberías de acero inoxidable. Ajuste o limpie las tuberías después de pasar la prueba. Verifique el cableado del motor, la conexión a tierra, la resistencia del aislamiento (≥1mΩ) y la dirección de rotación.
2. Preparaciones previas al comisión: Confirme la lubricación adecuada, los sistemas de enfriamiento/descarga de sellos sin obstrucciones y el cebado de la bomba completo para evitar la unión del aire.
3. Puesta en marcha:

• Prueba sin carga: ejecute durante 10-30 minutos, verificando la vibración (velocidad ≤4.5 mm/s), ruido y temperatura de rodamiento (rodamiento deslizante ≤65 ° C, rodamiento de rodamiento ≤75 ° C).
• Prueba de carga: opere durante ≥2 horas, ajuste la velocidad de flujo, registre los parámetros y compare con las curvas de rendimiento. Detente inmediatamente para solucionar problemas como vibración excesiva, ruido anormal o fugas de sello.

IV. Mantenimiento posterior a la instalación

(1) Protección para bombas no utilizadas

Selle la entrada/salida para evitar la entrada de escombros, limpiar el cuerpo de la bomba y aplicar inhibidor de óxido, almacenar en un área seca y ventilada e inspeccionar regularmente. Agregue cubiertas de protección o equipo de ventilación en entornos hostiles.

(2) Mantenimiento de rutina

Monitoree los parámetros de operación (presión, flujo, temperatura), fugas de sello, vibración de rodamiento y estado de lubricación durante la operación, especialmente para las bombas que manejan medios corrosivos. Apague regularmente para inspecciones completas, reemplazando los sellos, cojinetes y otros componentes desgastados, y limpiando el cuerpo de la bomba.

(3) Condiciones de trabajo especiales

• Bombas de alta temperatura: Precaliente el cuerpo de la bomba lentamente (diferencia de temperatura ≤50 ° C) antes del inicio para evitar el choque térmico.
• Bombas de baja temperatura: Predacúe la bomba e implementa medidas de aislamiento térmico.
• Bombas de medios peligrosas: Equipe con motores a prueba de explosión y alarmas de fuga. Realice un reemplazo medio y purga antes del mantenimiento para garantizar la seguridad.

Conclusión: 

La instalación adecuada de bombas centrífugo de acero inoxidable requiere una preparación previa a la preinstalación, procedimientos estandarizados, depuración rigurosa y mantenimiento constante. Verificaciones regulares de lubricación, sellos y estado operativo extender la vida útil y garantizar la seguridad de la producción.TeffikoEl transporte de fluidos se especializa en soluciones de transmisión de fluidos, proporcionando bombas industriales eficientes, ahorradoras y resistentes a la corrosión. Para obtener más detalles, no dude en contactarnos para obtener refinamientos.