Bombas magnéticasse usan ampliamente en varios escenarios industriales debido a su ventaja sin fugas. Sin embargo, la desmagnetización a menudo ocurre durante la operación a largo plazo, lo que no solo afecta el funcionamiento normal del equipo, sino que también puede representar el riesgo de interrupción de producción. Comprender las causas comunes de la desmagnetización y dominar las soluciones correspondientes son cruciales para garantizar la operación estable de las bombas magnéticas.
El rotor magnético de una bomba magnética es relativamente sensible a la temperatura. Si la temperatura del entorno operativo es demasiado alta, excediendo el rango de tolerancia del imán, el rendimiento magnético se detendrá gradualmente. Esto generalmente resulta de fallas en el sistema de disipación de calor del equipo, o la alta temperatura del medio de trabajo en sí sin medidas de enfriamiento efectivas, dejando el imán en un entorno de alta temperatura durante mucho tiempo.
Cuando el medio transmitido contiene una gran cantidad de impurezas o partículas, es fácil causar interrogación del impulsor dentro de la bomba. Esta interferencia conducirá a un deslizamiento relativo entre el rotor magnético y el impulsor, causando la generación de calor por fricción y, por lo tanto, aumenta la temperatura del imán. Al mismo tiempo, las fluctuaciones frecuentes en el caudal medio también aumentarán la carga en el imán y aceleran el proceso de desmagnetización.
Durante la fase de inicio del equipo, si la operación de escape no se realiza de acuerdo con los procedimientos, es probable que la cavitación se forme dentro de la bomba, lo que resulta en una fuerza desigual sobre el rotor magnético. Además, la operación a largo plazo en condiciones de trabajo que exceden los parámetros nominal mantendrá el imán en un estado de alta carga durante mucho tiempo, perdiendo gradualmente su magnetismo.
Si se producen fenómenos como una caída en la presión de salida y una disminución en el caudal durante la operación del equipo, estos pueden ser signos tempranos de desmagnetización. Al mismo tiempo, si el cuerpo de la bomba se calienta anormalmente o está acompañado de ruido anormal, es necesario estar alerta al problema de la descomposición del rendimiento del imán.
Detectar regularmente los parámetros operativos de la bomba magnética y compararlos con los datos operativos iniciales. Si la corriente aumenta significativamente, mientras que la eficiencia disminuye en las mismas condiciones de trabajo, puede indicar que el magnetismo del imán se ha debilitado y se requiere una inspección y confirmación adicionales.
Inspeccione regularmente el sistema de disipación de calor para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de enfriamiento. Para medios de alta temperatura, se pueden instalar chaquetas de enfriamiento o intercambiadores de calor para reducir la temperatura del entorno de trabajo del imán. Al mismo tiempo, fortalezca el monitoreo de la temperatura, la configuración de los dispositivos de alarma de temperatura y detecte y maneje de inmediato temperaturas anormales.
Instale dispositivos de filtrado en la entrada de la bomba para reducir el contenido de impurezas en el medio. Ajuste razonablemente el diseño de la tubería para evitar fluctuaciones severas en la velocidad de flujo y mantener un transporte medio estable. Limpie regularmente el impulsor y el canal de flujo dentro de la bomba para evitar la interferencia causada por la acumulación de impurezas.
Asegúrese de que la bomba esté completamente agotada antes del arranque para evitar la cavitación. Ajuste razonablemente las condiciones de funcionamiento de acuerdo con los parámetros nominal del equipo para evitar la operación de sobrecarga a largo plazo. Entrena regularmente a los operadores para fortalecer la conciencia de las operaciones estandarizadas.
Combine con el mantenimiento de apagado del equipo para realizar una inspección visual del rotor magnético, verificando condiciones anormales como la decoloración y las grietas. Si es necesario, use instrumentos profesionales para detectar la resistencia magnética del imán e identificar de inmediato problemas potenciales.
Registre el estado operativo de tiempo, contenido y equipo de cada mantenimiento, y analice las posibles leyes relacionadas con la desmagnetización. Según la frecuencia de uso del equipo y las características de la condición de trabajo, formule ciclos de mantenimiento personalizados y contenido para evitar los riesgos de desmagnetización por adelantado.
Este artículo analiza las tres causas principales de desmagnetización en bombas magnéticas, métodos de identificación temprana, soluciones y puntos clave de prevención, proporcionando orientación clave para que las empresas eviten las interrupciones de producción y las pérdidas de equipos causadas por la desmagnetización.TeffikoLas bombas magnéticas se optimizan con precisión para las principales causas de desmagnetización, con diseños integrales mejorados desde la protección de la temperatura hasta la adaptación media, lo que puede reducir fundamentalmente significativamente el riesgo de desmagnetización. Al mismo tiempo, Teffiko también ofrece a los clientes planes de mantenimiento personalizados exclusivos basados en los puntos clave de mantenimiento mencionados en este artículo. Para empresas que valoran la operación de equipos estables y persiguen una alta eficiencia de producción, eligiendoTeffikosignifica elegir una solución confiable para problemas de desmagnetización y una fuerte garantía para la producción continua.
