En la producción industrial, el sistema de sellado de una bomba es de gran importancia para el equipo. Está relacionado con la eficiencia operativa y la vida útil de la bomba, así como con la seguridad y la estabilidad de todo el sistema de producción. Existen numerosos métodos de sellado de bombas, cada uno con sus propios principios, escenarios de aplicación y características. La siguiente es una introducción detallada para ayudarlo a seleccionar una solución adecuada.
Los sellos mecánicos son ampliamente utilizados y tienen un excelente rendimiento de sellado. Confían en uno o más pares de caras finales perpendiculares al eje de rotación. Bajo la acción de la presión del fluido y la fuerza elástica (o fuerza magnética) del mecanismo de compensación, estas caras finales se ajustan de cerca y se deslizan entre sí para evitar la fuga de fluidos.
Este tipo de sello es adecuado para condiciones de trabajo con alta presión, alta temperatura, alta velocidad o estrictos requisitos de fuga. Desempeña un papel crucial en industrias como la ingeniería química, el petróleo y la generación de energía. Según las características estructurales, se puede dividir en sellos mecánicos de la cara única, sellos mecánicos de la cara doble, sellos mecánicos de resorte múltiple, etc., para cumplir con diferentes requisitos de trabajo.
El sello de embalaje es un método de sellado tradicional. Los materiales de empaque suave como el asbesto, el grafito y el PTFE se llenan en el espacio anular entre el eje de la bomba y la carcasa de la bomba. Luego, se aplica presión a través de los pernos de la glándula para hacer que el empaque se deforma radialmente, logrando el sellado de fluidos.
Tiene una estructura simple y bajo costo, y a menudo se usa en situaciones de temperatura normales de baja presión con requisitos de fuga menos estrictos, como bombas de agua y bombas de riego agrícola. Sin embargo, el embalaje debe mantenerse y reemplazarse regularmente, y la cantidad de fuga es relativamente grande.
Los sellos dinámicos usan la fuerza centrífuga generada por la rotación del impulsor de la bomba o el efecto de presión hidrodinámica del fluido para el sellado, sin la necesidad de componentes de sellado complejos adicionales.
Se usan comúnmente en bombas centrífugas de tamaño pequeño y bombas de autoscarril, como bombas circulantes domésticas. Se pueden dividir en sellos del impulsor auxiliar, sellos espirales, etc., y tienen un buen efecto de sellado en el equipo de bomba de tamaño pequeño.
Los sellos de laberinto logran el sellado al configurar canales tortuosos entre los componentes giratorios y estacionarios. Cuando se filtra el fluido, los canales aumentan la resistencia y reducen la cantidad de fuga.
Son adecuados para los sellos del eje de equipos giratorios de alta velocidad, como turbinas de vapor y compresores. A menudo se combinan con otros sellos para mejorar el efecto de sellado. Como sello de contacto que no es de contacto, tiene poco desgaste, pero el efecto de sellado se ve muy afectado por la brecha entre los componentes.
Los sellos de aceite son piezas de sellado anular hechas de goma o plástico. Evitan la fuga de aceite lubricante y la entrada de impurezas externas al contactar de cerca la superficie del eje con sus labios.
A menudo se usan para sellar los sistemas de lubricación de ejes giratorios, como en las partes de los motores y reductores. Tienen una estructura simple y bajo costo, pero los rangos de presión y temperatura aplicables son relativamente estrechos.
Los sellos de fluidos magnéticos son tecnologías de sellado avanzadas. Utilizan el líquido o anillo formado por fluido magnético bajo la acción de un campo magnético para el sellado, logrando el sellado de contacto que no es de contacto.
Son adecuados para entornos altos al vacío, alta velocidad y polvo, como en equipos de fabricación de semiconductores e instrumentos aeroespaciales. Tienen un excelente rendimiento de sellado, casi logrando cero fugas, pero el costo es relativamente alto.
Los sellos del anillo flotante usan el efecto de estrangulamiento formado por el pequeño espacio entre el anillo flotante y el eje para evitar la fuga de fluidos. Por lo general, deben usarse junto con un sistema de aceite de sellado.
A menudo se usan en bombas centrífugas y compresores de alta presión, como bombas de hidrogenación en refinerías de aceite. Pueden adaptarse a condiciones de trabajo de alta velocidad y alta presión, pero la estructura es compleja y requiere un sistema auxiliar para garantizar el funcionamiento normal.
Los sellos soldados conectan permanentemente las piezas de sellado a través de la soldadura para eliminar completamente la fuga.
Son adecuados para un tiempo, use escenarios u ocasiones con requisitos de fuga extremadamente altos, como las bombas de enfriamiento de reactores nucleares y equipos aeroespaciales. Tienen una fiabilidad extremadamente alta, pero son difíciles de reparar, y a menudo requieren que toda la parte de sellado sea reemplazada en su conjunto.
Consideraciones para seleccionar métodos de sellado de bomba
Al elegir un método de sellado de bomba, los siguientes factores deben considerarse de manera integral:
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