En industrias como químicos, petróleo y potencia, las bombas centrífugas son equipos centrales para el transporte de fluidos. El sello mecánico, como un componente crucial debombas centrífugoPara evitar fugas medianas y garantizar la seguridad del equipo, afecta directamente la eficiencia, la vida útil de la bomba centrífuga y la seguridad de la producción.
Un sello mecánico de la bomba centrífuga consiste principalmente en un anillo giratorio, un anillo estacionario, elementos elásticos y anillos de sellado auxiliar. El anillo giratorio gira con el eje de la bomba, mientras que el anillo estacionario se fija en el cuerpo de la bomba. Los elementos elásticos proporcionan una fuerza de pre -endurecimiento para mantener los dos anillos en contacto cercano, y los anillos de sellado auxiliares evitan las fugas de las superficies de sellado. Durante la operación, los anillos rotativos y estacionarios giran entre sí. Bajo la acción de la fuerza de pre -endurecimiento y la presión media, se forma una película líquida entre las superficies de sellado. Esta película líquida no solo lubrica y reduce el desgaste, sino que también previene la fuga media.
Un sello mecánico de cara única tiene solo un par de superficies de sellado. Cuenta con una estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento. Sin embargo, su capacidad de sellado es limitada, y es adecuada para escenarios en los que la presión media y la temperatura no son altas y los requisitos de sellado son relativamente bajos, como el transporte de agua limpia.
Un sello mecánico de cara doble en extremo tiene dos pares de superficies de sellado. Al introducir un líquido de aislamiento, se forma una cámara de amortiguación, lo que permite manejar la alta presión y las duras condiciones de trabajo. Se usa comúnmente para transportar medios peligrosos, como sustancias inflamables, explosivas y tóxicas. Sin embargo, su estructura es compleja, y la instalación, el mantenimiento son difíciles y costosos.
Un sello mecánico de primavera múltiple utiliza múltiples resortes pequeños. Tiene una presión específica de sellado uniforme y una fuerte adaptabilidad a la vibración del eje, lo que lo hace adecuado para bombas centrífugas de alta velocidad. Sin embargo, se debe prestar atención a la compresión y uniformidad de resorte durante la instalación.
Factores como el desgaste de la superficie de sellado, la instalación inadecuada, las impurezas en el medio y la temperatura alta pueden conducir al problema más común de sellado de fuga de superficie.
Razones como la selección incorrecta de material, el daño de la instalación y el envejecimiento pueden causar la falla del anillo de sellado auxiliar, lo que resulta en fugas.
Problemas como la mala resistencia a la corrosión del material de primavera, la deformación plástica y la influencia de la temperatura ambiental pueden hacer que la primavera falle, lo que lleva a una fuerza de pre -apriete insuficiente en la superficie de sellado.
Durante la operación diaria, es necesario verificar el volumen de fuga, la temperatura y el sonido de funcionamiento de la parte de sellado. Desmontar regularmente y limpiar el sello mecánico. Dependiendo del grado de desgaste de la superficie de sellado, elija repararlo o reemplazarlo. Reemplace oportunamente los anillos de sellado de envejecimiento y resortes fallidos, y siga estrictamente los procedimientos durante la instalación. Al mismo tiempo, administre correctamente el medio, instale filtros para interceptar impurezas de partículas y controlar la temperatura y la presión del medio dentro del rango permitido del sello.
El rendimiento de los sellos mecánicos de la bomba centrífuga está relacionado con la estabilidad y confiabilidad de la operación de la bomba centrífuga. Dominar sus principios estructurales, características de tipo, causas de falla y métodos de mantenimiento ayuda a garantizar el funcionamiento eficiente debombas centrífugo, reduzca los riesgos de producción y promueva el desarrollo seguro y estable de la producción industrial.
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