Diferencias entre las bombas centrifugales OH1 y OH2
En el campo del transporte de fluidos industriales, la selección de bombas centrífugo afecta directamente la eficiencia del sistema y la estabilidad operativa. OH1 y OH2, como tipos estructurales comunes de bombas centrífugas, aunque ambas pertenecientes a la categoría de bombas centrífugas horizontales de una sola etapa, tienen diferencias significativas en conceptos de diseño y aplicaciones prácticas. El siguiente es un análisis de cuatro dimensiones: diseño estructural, parámetros de rendimiento, escenarios aplicables y costos de mantenimiento.
I. Diseño estructural
Estructura en voladizo de la bomba centrífuga OH1
ElOH1 bomba centrífugaAdopta un diseño en voladizo, con el impulsor montado directamente en el extremo extendido del eje del motor y soportado solo por el cojinete del extremo del motor. Esta estructura elimina la necesidad de una caja de rodamiento independiente para el cuerpo de la bomba, lo que resulta en una dimensión axial general más compacta, que es adecuada para entornos de instalación con espacio limitado. Sin embargo, la estructura en voladizo hace que la fuerza axial en el impulsor sea completamente llevada por el cojinete del motor, que es propenso a acelerar el desgaste del rodamiento durante la operación a largo plazo.
Estructura de apoyo doble de la bomba centrífuga OH2
ElOH2 bomba centrífugaestá equipado con una caja de rodamiento independiente, y el impulsor está soportado tanto por el rodamiento de la bomba y el cojinete del extremo del motor en ambos lados, formando una estructura de doble soporte. Este diseño s
Equilibre pecifamente la fuerza axial a través del cojinete de empuje en la caja de cojinetes, reduciendo significativamente la carga en el cojinete del motor, y la estabilidad operativa mejora significativamente, pero el volumen general es mayor que el del tipo OH1.
II. Parámetros de rendimiento
Diferencia en la presión de la presión
Debido a las limitaciones estructurales, la presión de trabajo nominal de la bomba centrífuga OH1 generalmente no excede 1.6MPa, lo que lo hace adecuado para escenarios de transporte de presión media y baja; El tipo OH2, a través de un soporte de rodamiento mejorado y un diseño de sellado, puede soportar una presión de más de 2.5MPa y es más adecuado para los sistemas de tuberías de alta presión.
Características de la curva de eficiencia
Bajo la misma condición de caudal, la curva de eficiencia de la bomba centrífuga OH2 es más plana, y la eficiencia decae más lentamente cuando se desvía de la condición de trabajo de diseño; El tipo OH1 tiene una mayor eficiencia cerca de la condición de trabajo nominal, pero su adaptabilidad a las condiciones de trabajo variables es más débil.
Iii. Costo de mantenimiento
Debido a que la bomba centrífuga OH1 no tiene una caja de rodamiento independiente, el reemplazo del rodamiento requiere desmontar la conexión entre el motor y el cuerpo de la bomba, y la hora de trabajo de mantenimiento única es más larga; Sin embargo, su estructura es simple y el costo de las piezas de repuesto es más bajo. Aunque el tipo OH2 tiene una caja de rodamiento diseñada independientemente, que hace que el mantenimiento diario sea más conveniente y permite el reemplazo separado de la bomba, el cojinete del extremo, el costo de compra de los rodamientos y sellos especiales es relativamente mayor. Al seleccionar el tipo, es necesario considerar exhaustivamente el ciclo de operación del equipo y el presupuesto de mantenimiento.
IV. Mis ideas
El tipo OH1, con su estructura simple, es más adecuada para "condiciones de luz de luz" como el suministro y el drenaje de agua urbana, el riego agrícola, que implican baja presión y flujo pequeño. Sus bajos costos de compra y mantenimiento pueden otorgar pleno juego a su valor, por lo que es una opción efectiva. Sin embargo, en entornos de alta velocidad y alta velocidad, la vida útil del rodamiento se reducirá significativamente debido al defecto en voladizo. El tipo OH2, con su plan de soporte, se ha convertido en una opción confiable a largo plazo para "condiciones de servicio pesado", como los procesos químicos de alta presión y el suministro de agua de la caldera de la planta de energía. Su vida útil de alta carga no solo se extiende en más del 50% en comparación con el tipo OH1, sino que el sello del eje reduce la fuga debido a la pequeña desviación del eje, y puede reducir el daño por fatiga de las tuberías y las bases en virtud de su característica de vibración baja.
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