En el sistema operativo de las bombas químicas, los componentes de sellado son cruciales para garantizar la operación estable y segura del equipo. Las juntas de heridas de metal se han convertido en una opción común en el campo del sellado de la bomba química debido a su excelente rendimiento de sellado y adaptabilidad. Este artículo explicará el conocimiento central de las juntas de heridas de metal en aplicaciones de bombas químicas desde aspectos como sus características básicas, puntos de selección clave, especificaciones de instalación y consideraciones de mantenimiento.
Las juntas de heridas de metal están compuestas de capas alternas de tiras de metal y tiras de relleno no metálicas. En términos de estabilidad química, el material de la tira de metal se puede seleccionar en función de la corrosividad del medio transportado por la bomba química. Por ejemplo, 304 tiras de acero inoxidable son adecuadas para medios débilmente corrosivos, mientras que las tiras de acero inoxidable 316L son adecuadas para medios fuertemente corrosivos. Las tiras de relleno no metálicas también pueden adaptarse a varios entornos ácidos y álcali, evitando efectivamente que la junta sea erosionada por el medio.
Al mismo tiempo, la estructura de la herida dota en la junta con un buen rendimiento de compresión y resiliencia. La tasa de compresión suele ser del 15%-30%, y la tasa de resiliencia no es inferior al 10%. Esto permite que la junta compense la ligera deformación y vibración de la superficie de la brida durante la operación de la bomba química, manteniendo un efecto de sellado estable.
Además, este tipo de junta también tiene una fuerte resistencia a alta temperatura y presión. Los modelos regulares pueden soportar un rango de temperatura de -200 ℃ a 650 ℃ y una presión máxima de 42MPa, que puede cumplir con los requisitos de la temperatura y los cambios de presión en diferentes condiciones de trabajo en la producción química, lo que proporciona garantías de sellado confiables para la operación segura a largo plazo de las bombas químicas.
La racionalidad de la selección está directamente relacionada con el efecto de sellado y la vida útil de las juntas de heridas de metal, y los siguientes aspectos deben centrarse en:
Primero, las características medianas: según los parámetros como la corrosividad y la viscosidad del medio transportado por la bomba química, seleccione materiales coincidentes para la tira de metal y la tira de relleno para garantizar que no ocurra una reacción química entre la junta y el medio.
En segundo lugar, condiciones de funcionamiento: combine el rango de temperatura y presión de la bomba química durante la operación, y seleccione los modelos de juntas con los niveles de presión correspondientes y las capacidades de resistencia a la temperatura. Por ejemplo, para las condiciones de trabajo con PN1.6MPA, se deben seleccionar juntas con un nivel de presión no más bajo que este estándar.
Tercero, Tipo de brida: las diferentes formas de superficie de sellado de brida tienen requisitos específicos para el tamaño estructural de la junta. El diámetro interno, el diámetro exterior, el grosor y otros parámetros de la junta deben determinarse de acuerdo con las especificaciones reales de la brida de la bomba química para evitar la falla del sellado debido a los tamaños no coincidentes.
Los valores "M" e "Y" se utilizan en el diseño de bridas no estándar. En la aplicación práctica de las bridas estándar, no se especifican como tensión de compresión de la junta. La tabla de torque del perno que proporcionamos contiene datos relevantes y debe usarse como referencia.
Fórmula: M = (W - A2 P) / A1 P
Fórmula: y = w / a1
Dónde:
W = fuerza de ajuste total (libras o newtons)
A2 = área del orificio de la brida dentro de la junta (pulgadas cuadradas o milímetros cuadrados)
P = Presión de prueba (PSIG o N/mm²)
A1 = área de la junta (pulgadas cuadradas o milímetros cuadrados)
La instalación adecuada es un requisito previo importante para ejercer el rendimiento de las juntas de heridas de metal. Antes de la instalación, la superficie de sellado de la brida de la bomba química debe limpiarse para eliminar el aceite, las impurezas y los rasguños, asegurando que la rugosidad de la superficie no exceda de RA3.2 μm.
Durante la instalación, la junta debe colocarse de manera estable en la superficie de sellado de la brida para evitar el desplazamiento o la distorsión. Al mismo tiempo, la fuerza de apriete del perno debe controlarse, y el par debe aplicarse de manera uniforme en 2-3 veces en un orden simétrico para evitar que la junta se deforma o se dañe debido al endurecimiento desigual.
En el trabajo de mantenimiento diario, el estado de sellado de la junta debe verificarse cada 3-6 meses, y se debe prestar atención a los signos de fuga media. Si se encuentra que la junta está envejecida, dañada o su rendimiento de sellado, debe reemplazarse de manera oportuna para evitar fallas de operación de la bomba química o riesgos de seguridad causados por la falla de la junta.
En resumen, Las características, la selección, el control del coeficiente de sellado, la instalación y el mantenimiento de las juntas de heridas de metal determinan colectivamente la confiabilidad del sellado y la seguridad operativa de las bombas químicas. Elegir una junta de herida de metal adecuada es una garantía importante para la operación estable a largo plazo de las bombas químicas.
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