Bomba de proceso químico vertical API OH3

Después de haber trabajado en plantas químicas durante más de diez años, he visto demasiados casos de reparaciones urgentes a medianoche y paradas de producción para rectificación debido a una selección incorrecta de la bomba. Especialmente paraBombas verticales de proceso químico API OH3, mucha gente piensa: "Es sólo una bomba; siempre que el caudal sea suficiente y la altura cumpla con el estándar, está bien". Pero la realidad es que las condiciones operativas son mucho más complejas. Hoy, combinando los errores que cometí y los problemas que ayudé a los clientes a resolver, hablaré sobre cómo elegir una bomba API OH3 verdaderamente confiable para su fábrica.

1. No se apresure a comprobar el modelo; Primero averigua qué es lo que realmente necesitas que haga.

Antes de elegir una bomba, hágase algunas preguntas:

• ¿Qué estás transportando? ¿Ácido clorhídrico? ¿Solución de soda cáustica? ¿O purín con algunas partículas?
• ¿Cuál es la temperatura? ¿Temperatura ambiente o superior a 150 ℃?
• ¿Cuántos metros cúbicos por hora necesitas bombear? ¿La resistencia del sistema es alta?
• ¿Hay presión negativa en la entrada? ¿Cuál es la presión de salida requerida?

No se trata de "completar formularios para proveedores superficiales", sino de la clave para determinar si la bomba puede funcionar correctamente. Una vez tuve un cliente que solo dijo "Necesito una bomba OH3 resistente a la corrosión", pero la que me entregaron estaba hecha de acero inoxidable 316L; se utiliza en medios de alta temperatura que contienen iones de cloruro, el impulsor se picó y perforó en tres meses. Más tarde, descubrí que no mencionó las trazas de cloruros en el medio. Por lo tanto, cuanto más detallado sea el análisis de los datos, más fácil será más adelante.

2. Diferentes medios requieren diferentes bombas

Las bombas API OH3 pueden manejar diversos líquidos químicos, pero no se puede utilizar cualquier bomba. Por ejemplo:

• ¿Ácido sulfúrico concentrado? Manténgase alejado del acero inoxidable común; opte por hierro fundido revestido de PTFE o con alto contenido de silicio;
• ¿Solución de hidróxido de sodio a alta temperatura? Es posible que el 316L no aguante; deberían considerarse las aleaciones a base de níquel;
• ¿Resinas viscosas o colas? Los impulsores centrífugos ordinarios no pueden aspirarlos; Se necesitan impulsores abiertos o semiabiertos, o incluso motores de mayor potencia.

3. Caudal y altura: no es mejor que sea más grande, pero lo ideal es que ahorre más energía.

Muchos jefes piensan: "Compre uno más grande por seguridad; puede usarse para futuras ampliaciones". Pero una bomba no es un almacén; ser demasiado grande sólo causará problemas. Si la altura es demasiado alta, la válvula debe estrangularse todo el tiempo y el consumo de energía se disparará; si el caudal es demasiado grande, es probable que se produzca cavitación, el cuerpo de la bomba zumbará y el sello fallará fácilmente.

El enfoque correcto es: calcular la curva real del sistema de acuerdo con el diseño real de su tubería, la cantidad de codos y la diferencia de altura, luego compararla con la curva de rendimiento de la bomba para encontrar esa "zona de alta eficiencia", generalmente entre el 70% y el 110% del caudal nominal. Al operar en este rango, la bomba es la más silenciosa, la que más ahorra energía y tiene la vida útil más larga.

4. El material no se trata de "parecer avanzado", sino de adaptarse al problema.

• Los componentes de flujo (impulsor, carcasa de bomba, casquillo, etc.) se sumergen todos los días en el medio; Elegir el material equivocado equivale a un suicidio lento. A continuación se muestran algunos ejemplos reales:
• ¿Transportando ácido clorhídrico? El revestimiento de PTFE es el más fiable; el tantalio es caro pero extremadamente duradero;
• ¿Transporta líquidos residuales que contienen partículas sólidas? No utilice acero inoxidable; elija hierro fundido resistente al desgaste o revestimiento cerámico;
• ¿Solución de soda cáustica a alta temperatura? El 316L se ve bien, pero en realidad es propenso a agrietarse por corrosión bajo tensión en una solución de soda cáustica por encima de 80 ℃.

Recuerde: los materiales baratos ahorran dinero inicialmente, pero una sola parada de producción puede costar diez veces el precio de la bomba. Preferiríamos hablar con más antelación que recibir tu llamada diciendo "se ha vuelto a estropear" medio año después.

5. La certificación API 610 no es una formalidad, sino un resultado final de seguridad

El "OH3" en API OH3 es en sí mismo una clasificación en el estándar API 610 (vertical, voladizo, de una sola etapa). Pero algunas bombas en el mercado afirman ser "API OH3" pero ni siquiera se han sometido a pruebas básicas. Al seleccionar, asegúrese de verificar:

• ¿Proporciona documentos de diseño compatibles con API 610 11.ª edición o versiones posteriores?
• ¿Existe un informe de prueba de rendimiento emitido por un tercero?
• ¿Los materiales tienen MTR (Informe de prueba de materiales)?

Todas nuestras bombas OH3 salientes vienen con un paquete de cumplimiento completo, no para pasar inspecciones, sino para permitirle usarlas con tranquilidad. Después de todo, en la industria química la seguridad nunca es una opción, sino un requisito previo.

6. ¿Alta temperatura y alta presión? No lo fuerces; personalizar cuando sea necesario

Si sus condiciones de funcionamiento superan los 180 ℃ o la presión supera los 2,5 MPa, las bombas estándar probablemente no aguanten. En este momento, no te conformes; la personalización es necesaria. Por ejemplo:

• Agregue una camisa de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento del rodamiento;
• Utilice soporte de línea central para reducir los problemas de alineación causados ​​por la expansión térmica;
• Reemplácelo con un sello mecánico de fuelle para manejar condiciones de alta temperatura sin descarga.

El año pasado fabricamos una bomba OH3 para una planta petroquímica con una temperatura media de 220 ℃ y una presión de 3,0 MPa. Optimizamos especialmente la rigidez del eje y la estructura de la cámara de sellado. Lleva más de dos años funcionando sin fallos. Las condiciones operativas complejas no son terribles; lo terrible es obligar a las bombas comunes a hacerles frente.

7. Estos errores, realmente he visto demasiados.

Finalmente, hablemos de varios escenarios de "fallas" de alta frecuencia:

• Pensar que todas las bombas OH3 son iguales: de hecho, el método de instalación (pie o soporte), las direcciones de entrada y salida y el tipo de acoplamiento afectan la instalación en el sitio. Si no lo confirma con anticipación, encontrará que no coincide con la tubería cuando se entregó, lo que retrasará el período de construcción;
• Elegir juntas de forma casual: ¿Usar juntas de embalaje para medios tóxicos o inflamables? Esto es bromear con la seguridad. Los sellos mecánicos dobles + el sistema de descarga PLAN53 son imprescindibles;
• Creer ciegamente en las palabras del vendedor: Dicen "hemos hecho proyectos similares" pero ni siquiera pueden explicar el valor del pH del medio. Asegúrese de comprobar casos reales, datos de pruebas e incluso visitar el sitio si es posible.

En conclusión

Elegir unBomba API OH3Aparentemente es un comportamiento de adquisición, pero de hecho, es votar por la estabilidad de toda la línea de producción. Si todavía tienes dudas sobre el modelo o no estás seguro del material, no te preocupes. Envíenos sus parámetros de condición de funcionamiento ateff. Ingenieros con más de diez años de experiencia brindarán una evaluación preliminar gratuita y sugerencias de selección personalizadas 1:1 para ayudarlo a evitar errores, elegir la bomba adecuada y mantener su línea de producción funcionando de manera estable.