Como componente de lubricación central de las máquinas herramienta, el efecto de lubricación debombas de tornilloDetermina directamente la precisión del mecanizado y la vida útil de las máquinas herramienta. Las guías de las máquinas herramienta suponen una dificultad para la lubricación: las guías se mueven recíprocamente con grandes cambios de velocidad y carga, lo que tiende a arrastrarse e incluso puede provocar el desguace de las máquinas herramienta en casos graves. Para abordar este desafío, seleccionar un sistema de lubricación confiable es particularmente crucial.teffiko, profundamente involucrada en el campo de la química industrial, se compromete a proporcionar bombas de tornillo de alto rendimiento. Combinando experiencia práctica y puntos técnicos clave, este artículo clasifica los requisitos principales, las dificultades y las ideas para afrontar la lubricación con bombas de tornillo, proporcionando una referencia para los trabajos de operación y mantenimiento y ayudando a lograr una gestión de la lubricación más eficiente y estable.
La lubricación de carriles-guía es el eslabón más débil del sistema. Debido al movimiento recíproco de las guías y a las enormes fluctuaciones de carga, es difícil formar una película de aceite hidrodinámica estable entre los pares de fricción.
Cuando el rendimiento anti-rastreo del aceite lubricante es insuficiente o la pulsación de presión de la bomba de tornillo es demasiado grande, la guía producirá un deslizamiento intermitente, es decir, rastreo. Esto no sólo reduce la precisión del mecanizado sino que también puede provocar el desguace de la máquina herramienta en casos graves.
Mientras se desarrollan aceites lubricantes con un alto rendimiento anti-rastreo, se debe exigir que las bombas de tornillo tengan una pulsación de flujo extremadamente baja. La optimización del diseño del perfil del tornillo para proporcionar una presión de circulación forzada estable es la tecnología clave para eliminar el arrastre de la fuente de energía.
Combinado con la experiencia de la industria y los datos de operación del equipo, el sistema de lubricación impulsado por bombas de tornillo debe cumplir con los siguientes requisitos básicos:
Las máquinas herramienta tienen muchos puntos de lubricación con una amplia distribución. El engrase manual es ineficiente y poco confiable. El sistema de lubricación automática compuesto por bombas de tornillo + distribuidores + control PLC puede realizar un suministro de aceite cronometrado, cuantitativo y bajo demanda.
Muchas máquinas herramienta combinan estaciones hidráulicas y estaciones de lubricación para simplificar la estructura. En este momento, el aceite lubricante debe cumplir ambos:
✅ Recomendación: Aceite hidráulico y de guías antidesgaste de alto rendimiento (como ISO VG 68).
Para piezas como los cojinetes principales, todavía se puede utilizar aceite por goteo o lubricación por mecha. En este momento, el aceite lubricante debe tener un punto de fluidez bajo y buena fluidez para garantizar que pueda fluir por sí solo hacia los pares de fricción en ambientes de baja temperatura.
Los equipos como las amoladoras universales tienen una transmisión compleja y la pérdida por fricción puede alcanzar el 30-40%. Seleccionar aceite lubricante con baja viscosidad pero con un rendimiento de alta presión extrema puede ahorrar energía significativamente y reducir el consumo.
El corte intermitente genera una carga de impacto y la lubricación es propensa a entrar en el estado límite. El aceite lubricante debe contener aditivos EP/AW eficaces (como los del tipo azufre-fósforo) para evitar micropicaduras y rayones.
El aumento de la temperatura del aceite cambiará la viscosidad y afectará el espesor de la película de aceite. Las máquinas herramienta de precisión requieren que la temperatura del aceite no exceda la temperatura ambiente entre 2 y 5 ℃. Es necesario diseñar razonablemente el volumen del tanque de aceite y el área de disipación de calor, y considerar instalar un enfriador de aceite.
Si virutas de metal y polvo abrasivo ingresan al sistema de lubricación a través de los espacios del sello,:
✅ Es necesario reforzar el grado de sellado de sellos de eje, juntas de tuberías y respiraderos.
Las emulsiones o soluciones de tripolifosfato de sodio pueden penetrar en el circuito de aceite, provocando la emulsificación del aceite lubricante, un aumento del índice de acidez y un fallo del rendimiento antioxidante. Por lo tanto, es necesario seleccionar productos derivados del petróleo con alta antiemulsibilidad y buen rendimiento de separación de agua.
Ésta es la clave del éxito de la lubricación de carriles-guía. Además de igualar la viscosidad, se debe preferir un aceite especial para guías que contenga potenciadores de la adhesión y modificadores de la fricción para garantizar la formación de una película de aceite estable a bajas velocidades.
La lubricación de las máquinas herramienta con bombas de tornillo debe basarse en los requisitos básicos, centrarse en los puntos clave de la lubricación de las guías y resolver dificultades como el arrastre, las impurezas y el aumento de temperatura. Con productos profesionales de bombas de tornillo y soluciones de lubricación, Teffiko ayuda a las empresas a lograr una coordinación bidireccional entre bombas y máquinas herramienta a través de la optimización de parámetros, la protección del sistema y la operación y mantenimiento regulares, extendiendo así de manera efectiva la vida útil del equipo, asegurando la precisión del mecanizado, reduciendo los costos de operación y mantenimiento y cumpliendo con los requisitos de una producción industrial de alta estabilidad.
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