Para identificar oportunamente el estado anormal del equipo y evitar el cierre del sistema y los accidentes. En la producción real, los requisitos de inspección específicos varían debido a las diferencias en las industrias y procesos, pero el objetivo central sigue siendo consistente: detectar con precisión las anormalidades en el sitio y poseer capacidades básicas de eliminación. Su alcance cubre equipos, tuberías, instrumentos, puntos de control, etc., con el objetivo final de garantizar el funcionamiento estable del sistema de producción.
En primer lugar, los inspectores deben recibir capacitación teórica sistemática; En segundo lugar, necesitan acumular una rica experiencia práctica en el sitio. Para el personal transferido con fundamentos débiles, la dificultad es relativamente mayor. La familiaridad y el dominio del inspector de la relevancia del sistema, la sensibilidad a los cambios en los indicadores de procesos y el estado operativo del equipo son un proceso gradual, que juega un papel clave en la calidad del trabajo de inspección posterior.
Aunque con la mejora de la automatización, la operación desatendida en el sitio se puede realizar en condiciones de trabajo normales, se requiere personal para las operaciones en el sitio al manejar anormalidades. Los inspectores deben localizar con precisión el equipo anormal y llevar a cabo la eliminación específica identificando información, como cambios en el olor del equipo y los sonidos operativos anormales.
Los inspectores deben fortalecer su conciencia de la investigación, con frecuencia las condiciones de la cuestión de sí mismas en el sitio y analizar las causas detrás de los fenómenos. Este proceso es esencialmente una manifestación del pensamiento lógico; La falta de pensamiento puede conducir a la negligencia de las anormalidades. Durante la entrega de turnos, deben preguntar el cambio de alivio en detalle sobre la finalización del trabajo y los asuntos inacabados en el cambio actual para garantizar el dominio integral de la información. El personal de alivio debe explicar claramente todos los detalles para evitar accidentes causados por omisiones de entrega.
Para el equipo que se puede tocar a mano o con herramientas especiales de inspección, los inspectores deben usar tacto o herramientas para monitorear los cambios de temperatura y el estado de vibración durante la operación del equipo. Antes de operar el equipo, primero deben realizar operaciones de simulación de administración en seco para confirmar la precisión de las acciones y procedimientos. Se debe evitar el equipo de toque ciegamente durante la operación para evitar operaciones graves. A través de la percepción y el análisis sistemáticos, la captura oportuna del proceso de cambio de parámetros graduales en la etapa inicial de la falla del equipo, y tome medidas de control específicas para garantizar un funcionamiento seguro y estable de equipos.
El núcleo radica en dominar los procesos de producción y las características del equipo. Es necesario realizar inspecciones en el sitio en profundidad regularmente, monitorear dinámicamente el estado operativo del equipo y las condiciones de trabajo, seguir estrictamente los procedimientos operativos e implementar estrategias de gestión de equipos diferenciadas. La clave es mejorar el refinamiento de las inspecciones y acumular experiencia práctica a través de la verificación práctica y el análisis lógico.
Cuando se trabaja en el área de la unidad, la tarea principal es implementar medidas de protección personal y garantizar el uso estándar de artículos de protección laboral. Mantenga la comunicación en tiempo real con la sala de control central y la retroalimentación oportuna en las condiciones en el sitio. En caso de fugas importantes o fugas de sustancias tóxicas y peligrosas, el procedimiento de informes debe priorizarse; La eliminación no autorizada está estrictamente prohibida para evitar accidentes de lesiones personales.
El objetivo central de la inspección de equipos de planta química es identificar y manejar diversos riesgos de seguridad, específicamente que cubre tres dimensiones: primero, garantizar la seguridad personal de los operadores; segundo, asegurando la operación estable de equipos de producción; Tercero, manteniendo la seguridad de la calidad del producto.
1. Inspección del peligro oculto general: concéntrese en verificar problemas comunes como pérdida de medio, desbordamiento del material, goteo/fuga de fluidos y fugas de sello; Verifique si el estado operativo de los parámetros básicos del instrumento del equipo está dentro del rango estándar.
2. Inspección de partes clave de equipos importantes
Componentes de conexión: como la precisión de la instalación y la estabilidad operativa de los acoplamientos reductores y la opresión de la fijación de base;
Estado operativo: monitoree si hay sonidos anormales durante la operación del reductor;
Sistema de lubricación: verifique si el nivel de aceite lubricante cumple con las regulaciones y evalúa el grado de envejecimiento del aceite lubricante.
3. Implementación de los métodos de inspección
Mira: observa las condiciones de funcionamiento del equipo y los datos mostrados de instrumentos indicadores relevantes;
Escuchar: monitoree el ruido durante la operación del equipo para juzgar si hay sonidos anormales;
Toque: percibir la vibración del equipo durante la operación; Si es necesario, use instrumentos profesionales como medidores de vibración para la detección cuantitativa para confirmar si el valor de vibración excede el estándar.
1. Inspección de la aparición: verifique si el cuerpo del equipo tiene defectos como daños o deformación;
2. Inspección de las piezas de conexión: confirme el rendimiento de integridad y sellado de las piezas de conexión;
3. Inspección de la operación del instrumento: verifique el estado operativo y la precisión de los datos de los instrumentos primarios en el sitio y otros instrumentos relacionados;
4. Inspección de pilotos: concéntrese en la verificación de problemas de falla del sello, como pérdida de mediana, desbordamiento del material, goteo/fuga de fluidos y fugas de sello.
1.Cabe de equipos de inspección de clave
2. Diferencias de inspección entre diferentes unidades
Debido a las diferencias en las características del proceso, los tipos de equipos y los entornos operativos de varias unidades, las prioridades de inspección deben ajustarse de acuerdo con las características de la unidad, con atención específica a los equipos y parámetros que tienen un mayor impacto en la seguridad de producción y la eficiencia de la unidad.
Si los operadores postales y el personal de mantenimiento pueden eliminar los defectos del equipo, deben eliminarse de inmediato y registrarse en detalle en el registro. Los defectos del equipo que no pueden ser eliminados por los operadores posteriores deben registrarse en detalle e informar nivel por nivel; Mientras tanto, opere cuidadosamente, fortalezca la observación y preste atención al desarrollo de defectos. Para los defectos del equipo que no se pueden eliminar de manera oportuna, debe discutirse y decidirse cómo manejarlos en la reunión de programación de producción diaria. Antes de organizar para manejar cada defecto, se deben formular las medidas correspondientes, y se debe asignar personas específicas para hacerse cargo para evitar que el defecto se expanda.
La gestión dinámica de la operación del equipo se refiere a habilitar el personal de mantenimiento y gestión en todos los niveles para comprender firmemente el estado operativo del equipo a través de ciertos medios y formular las medidas correspondientes en función de las condiciones de funcionamiento del equipo.
La producción química es continua y las unidades operan durante mucho tiempo. Fortalecer las inspecciones, el descubrimiento oportuno de los peligros ocultos y la eliminación de los accidentes en el brote son clave para garantizar la operación estable a largo plazo. Hay muchos malentendidos en el proceso de inspección. Con respecto a la fuga: la fuga normal es en forma de goteo; Fluir o incluso rociar es anormal. Para las bombas con tazas de aceite, preste atención a si el nivel de aceite en la taza de aceite está dentro del rango normal. Verifique si la presión de salida está dentro del rango de proceso normal. Para las bombas con agua de enfriamiento, verifique si el volumen de agua de enfriamiento es normal. Al verificar la vibración, concéntrese en si los pernos de anclaje están sueltos. Recordatorio especial: está estrictamente prohibido usar guantes al operar o inspeccionar equipos en funcionamiento. Las bombas centrifugales generalmente requieren agua para el sellado; La verificación de la entrada y la salida del agua de sellado no deben omitirse, ya que el sello se quemará sin sellado de agua.
1. Nivel líquido del tanque de almacenamiento de entrada para evitar que se vacíe el material;
2. Presión de salida de bomba o caudal dentro del rango especificado;
3. Fuencia del cuerpo de bomba;
4.No ruido anormal o vibración en el cuerpo de la bomba y el rodamiento;
5. Integridad del sistema de petróleo lubricante;
6. Para sellos mecánicos con líquido de descarga y fluido de sellado, verifique su presión y velocidad de flujo, y juzguen si no están obstaculizados.
Estas inspecciones requieren mucho tiempo, y comparar y analizar datos ayudará a comprender el estado operativo de la bomba y la vida útil esperada.
1. Drespensar según sea necesario, usar un casco de seguridad y llevar los instrumentos de protección necesarios;
2. Estar familiarizado con los factores inseguros de la unidad, verifique el estado inseguro y domine el estado de seguridad de la unidad;
3. reporta los peligros ocultos inseguros de manera oportuna, realizan registros e repórtelos de inmediato;
4.determine la ruta de inspección obligatoria e intente implementar un sistema de dos personas;
5. Pase la atención a la dirección del viento y evite pisar sustancias petroleras o salpicaduras químicas;
6. No ingrese áreas restringidas sin permiso;
7. No camine sobre tuberías.
La inspección tiene como objetivo identificar anormalidades del equipo, prevenir accidentes y garantizar la producción estable. Los inspectores deben realizar tareas como la consulta y la operación estandarizada. La inspección requiere dominar procesos y características del equipo, centrarse en varios aspectos de los equipos y equipos estáticos, enfatizar el equipo clave en las inspecciones, manejar defectos de acuerdo con las regulaciones, evitar malentendidos y prestar atención a la seguridad fuera de la unidad.Teffiko, que se centra en la investigación de la bomba, comprende profundamente las necesidades de los escenarios químicos. El diseño de su cuerpo de la bomba es adecuado para la inspección refinada, con sellado estable y vibración controlable, reduciendo los peligros ocultos de la fuente. Mientras tanto, sus parámetros estables son fáciles de monitorear, reduciendo la dificultad de inspección. ElecciónTeffikoPuede sentar una base sólida para la operación estable a largo plazo de equipos y es una opción confiable para garantizar la seguridad de la producción.
