En el campo del transporte de fluidos industriales, generalmente se encuentra a menudo con bombas centrífugas. Gracias a su estructura única y su alto rendimiento, son muy populares en industrias como ingeniería química, energía y protección del medio ambiente. Sin embargo, no son todos, propósito. A continuación, hablemos en detalle sobre las ventajas y desventajas de las bombas centrífugas para ayudarlo a evitar dificultades al elegir el equipo.
Bombas centrífugo, que adoptan diseños hidráulicos avanzados y canales de flujo optimizados, puede lograr fácilmente una eficiencia de más del 85%. En comparación con las bombas positivas de desplazamiento, como las bombas de engranajes, pueden ahorrar energía del 15% - 30%. Además, en escenarios de trabajo de alto flujo, mediano y bajo, la energía consumida para transportar una unidad de líquido es mucho menor que la de las bombas recíprocas. A la larga, pueden ahorrar una cantidad significativa de dinero.
Las bombas centrifugales no tienen dispositivos de válvula complicados. En uso diario, solo necesitan verificar y mantener regularmente componentes fácilmente dañados, como rodamientos y sellos mecánicos. El costo de mantenimiento no es alto. Por ejemplo, su diseño modular hace que el desmontaje y el ensamblaje sean muy convenientes. El tiempo de inactividad del equipo se reduce considerablemente, y básicamente no retrasa la producción.
El impulsor de una bomba centrífuga gira continuamente, asegurando una velocidad de flujo muy estable al transportar líquidos. A diferencia de las bombas alternativas, el caudal no fluctúa significativamente. Esto es extremadamente importante para los procesos de producción química de precisión que tienen requisitos estrictos para los caudales.
Fuerte adaptabilidad
Ya sea que se trate de un líquido altamente corrosivo, medio de alta temperatura o un medio que es propenso a causar desgaste, los componentes de las bombas centrífugas que entran en contacto con líquidos pueden estar hechos de varios materiales como acero inoxidable, hastelloy y cerámica de acuerdo con los diferentes requisitos. Además, al cambiar el diámetro del impulsor o la velocidad de rotación, pueden adaptarse a varios requisitos de trabajo diferentes.
Bombas centrifugales verticales (como la Serie TLHP), que se puede instalar verticalmente y ocupar un pequeño espacio en el piso, son extremadamente adecuados para fábricas compactos con espacio limitado.
La cabeza de una bomba centrífuga de una sola etapa generalmente no excede los 200 metros. Si los líquidos deben transportarse a un lugar más alto, como en escenarios de alta presión como las bombas de agua de alimentación de la caldera, se deben conectar con múltiples bombas centrífugo en serie. Esto aumentará enormemente los costos. Además, en las situaciones de la cabeza alta, la eficiencia de las bombas centrífugas disminuirá significativamente. En contraste, las bombas de desplazamiento positivas, como las bombas de pistón, tienen más ventajas.
Las bombas centrifugales no pueden chupar líquidos por su cuenta. Antes de su primera startup, deben estar llenas de líquido o equipado con equipos de aspiración adicionales. De lo contrario, es muy probable que cause daños a la bomba debido a la cavitación. En comparación con las bombas de autoscripción, como las bombas de tornillo y las bombas de diafragma, el funcionamiento de las bombas centrífugas es mucho más complicada durante el trabajo intermitente.
Cuando la viscosidad del líquido transportado supera los 500 cp, la pérdida de fricción interna de la bomba centrífuga aumenta considerablemente, y su eficiencia puede disminuir en más del 50%. En este caso, una bomba rotativa es más adecuada.
Cuando la cabeza de succión positiva neta (NPSH) es insuficiente, el impulsor de la bomba centrífuga generará burbujas debido a la cavitación, lo que hace que el cuerpo de la bomba vibre y haga ruido, y el metal del impulsor se despegará gradualmente. Por lo tanto, al instalarlos, uno debe calcular con precisión la altura o elegir bombas centrífugas especiales con un diseño NPSHR bajo como impulsores de doble succión.
Las bombas centrífugas ordinarias solo pueden manejar los medios con un contenido sólido de no más del 5%. Si los medios contienen partículas duras, deben instalarse con desgaste: revestimientos resistentes, o de otra manera, deben cambiarse a una bomba de lechada.
Si necesita transportar agua limpia de flujo grande, agentes químicos de baja viscosidad o construir sistemas de agua circulantes y sistemas de aire acondicionado y calefacción, una bomba centrífuga es definitivamente una buena opción.
Al lidiar con los aceites de alta viscosidad, el gas, que contienen líquidos, escenarios de transporte de alta presión y bajo flujo, o lloses con una gran cantidad de partículas duras, uno debe considerar cuidadosamente si usar una bomba centrífuga.
Bombas centrífugotener ventajas y desventajas. La clave radica en si pueden igualar el escenario de trabajo real. Solo comprendiendo completamente sus características y haciendo el mejor uso de ellas podemos maximizar el valor de las bombas centrífugas. En el entorno actual que aboga por la conservación y la reducción del consumo de energía, las bombas centrífugas siguen siendo una opción popular en la industria de fluidos. Sin embargo, la selección precisa y la innovación tecnológica son esenciales para que sirvan mejor al proceso de producción.
