Un análisis de los componentes estructurales centrales de las bombas centrifugales

Teffiko, una marca de gran prestigio en la industria, siempre se ha dedicado a la exploración e innovación de profundidad en el campo de las bombas centrífugas. En el sector industrial, las bombas centrífugas son equipos de transmisión de fluidos cruciales, ampliamente utilizados en diversas industrias. Su operación confiable depende de varios componentes estructurales clave.

Impulsor: la fuente de energía

El impulsor es el componente central de una bomba centrífuga, muy parecida al motor de un automóvil. Se compone de múltiples cuchillas curvas, generalmente con un diseño curvo hacia atrás, y el ángulo de la cuchilla varía de 30 ° a 40 °. Esta estructura puede optimizar la eficiencia de la bomba. Cuando el impulsor gira a alta velocidad, sus cuchillas conducen el líquido. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido se arroja desde el centro del impulsor hasta el borde, obteniendo así la alta velocidad y la energía cinética.

La selección material del impulsor es de gran importancia. Para aplicaciones regulares, el acero inoxidable 304 es suficiente, ya que tiene cierta resistencia a la corrosión y resistencia mecánica para cumplir con los requisitos. Sin embargo, en entornos químicos duros como la fabricación de productos químicos, el acero inoxidable dúplex dúplex 2205 es más favorecido. Tiene un número equivalente de resistencia a la picadura relativamente alto (PREN> 35), que puede resistir la corrosión severa y garantizar el funcionamiento suave del impulsor.

Voluto: el centro de conversión de energía

La voluta, con forma de carcasa, juega un papel clave en la conversión de la energía cinética del líquido en energía a presión. Cuando el líquido de alta velocidad expulsado del impulsor ingresa al voluto, a medida que el área de paso de flujo de la voluta aumenta gradualmente, la tasa de flujo del líquido disminuye gradualmente. Según la ley de conservación de la energía, la reducción de la energía cinética conduce a un aumento en la energía de presión.

En comparación con otros tipos de carcasas de la bomba, la voluta puede aumentar la eficiencia de la bomba en un 7% a 12%. En condiciones de funcionamiento normales, el hierro fundido es una opción común debido a su bajo costo y capacidad para cumplir con los requisitos funcionales básicos. Sin embargo, cuando se trata de medios corrosivos, el acero inoxidable súper dúplex que cumple con el estándar NACE MR0175 se utiliza para garantizar una operación estable a largo plazo.

Conjunto de eje: la garantía de operación estable

El conjunto del eje conecta el impulsor y el dispositivo de conducción y es crucial para el funcionamiento estable de la bomba centrífuga. Por lo general, está hecho de acero inoxidable ASTM A479, que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. El eje no solo tiene que soportar el peso del impulsor sino también el par generado por rotación. Al mismo tiempo, debe mantener la rotación de alta precisión. Para garantizar un funcionamiento eficiente, su tolerancia de rotación se controla por debajo de 0.005 mm.

En condiciones extremas, como alta temperatura, alta presión o corrosión fuerte, aleaciones de alto rendimiento como Inconel 625. Su resistencia de rendimiento es tan alta como 125 KSI, lo que puede evitar que el eje se deforme y se dañe, asegurando la operación confiable de la bomba.

Sistema de sellado: la fuga - Barrera de prueba

El sistema de sellado es una línea de defensa importante para las bombas centrífugas para evitar la fuga del líquido y la intrusión de impurezas externas. Los sellos de embalaje tradicionales tienen ciertas limitaciones en el sellado de rendimiento y vida útil. La mayoría de las bombas centrífugas modernas usan sellos mecánicos, y su vida útil puede superar las 25,000 horas.

Un sello mecánico consta de componentes como un anillo móvil, un anillo estacionario y elementos elásticos. Evita la fuga a través del ajuste cerrado del anillo en movimiento y el anillo estacionario. En escenarios de alto riesgo, como el transporte de líquidos tóxicos o inflamables, se utilizan sistemas de doble sello con dispositivos de descarga. Para los materiales de sellado, el carbono/cerámica es adecuado para situaciones generales, mientras que en condiciones de trabajo más exigentes, se utilizan materiales como el carburo de silicio (SIC) para garantizar la confiabilidad.

En conclusión, el impulsor, el volumen, el conjunto del eje y el sistema de sellado son indispensables para las bombas centrífugas. Teffiko siempre se adhiere a seleccionar y mantener cuidadosamente estos componentes de acuerdo con condiciones de trabajo específicas para lograr el mejor rendimiento de la bomba y garantizar el progreso suave de la producción industrial. Si tiene alguna necesidad, puedeContáctenosen cualquier momento.