Las bombas son equipos básicos para el transporte de fluidos. La mayoría de las fallas de las bombas se deben a una operación, instalación, selección de modelo y mantenimiento inadecuados, más que a problemas de calidad del producto. Estos problemas pueden provocar atascos de aire, cavitación, fugas, caudal insuficiente y aumento del consumo de energía. En casos graves, pueden provocar daños en los equipos y paradas de producción.teffikose dedica desde hace mucho tiempo al campo de los equipos de transporte de fluidos.
Este documento resume seis errores frecuentes de bombeo junto con métodos prácticos para evitarlos para garantizar un funcionamiento estable de la bomba.
Un error común es ventilar mientras la bomba está funcionando. Ventilar una bomba en funcionamiento atrapará aire dentro de la bomba. Incluso una pequeña cantidad de aire de admisión puede provocar turbulencias entre gas y líquido, pérdida de cebado de la bomba y caudal nulo. Además, una profundidad de inmersión insuficiente y una altura de succión inadecuada provocarán la entrada de aire y agravarán el mal funcionamiento. Los bloqueos de las tuberías y la acumulación de suciedad también pueden afectar el rendimiento del bombeo.
Métodos a evitar: Realice la ventilación sólo cuando la bomba esté apagada. Llene completamente la bomba y expulse completamente el aire antes del arranque. Asegúrese de que la profundidad de inmersión y la altura de succión sean adecuadas. Limpie periódicamente las rejillas de filtrado y los residuos de la tubería para evitar obstrucciones.
Mucho personal de mantenimiento supone que los sellos de empaquetadura son más rentables, lo cual en realidad es incorrecto. Aunque los sellos de empaque tienen un costo único de reemplazo bajo, requieren ajustes frecuentes durante la operación a largo plazo. Suelen desgastar el eje de la bomba y provocar fugas de agua, lo que a la larga genera mayores costes de mantenimiento.
Métodos para evitarlo: Adopte sellos de empaque para condiciones simples de trabajo con agua limpia y permita fugas leves para evitar el funcionamiento en seco. Para equipos de funcionamiento continuo, medios corrosivos y condiciones de trabajo de alta precisión, los sellos mecánicos son la opción preferida. Inspeccione periódicamente los sistemas de refrigeración y lubricación de los sellos para reducir el desgaste del equipo.
Es posible que no se encuentren fugas visibles en las tuberías de bombeo, pero pequeños espacios pueden aspirar aire, provocando cavitación y reducción del caudal. Las altitudes elevadas, los medios con altas temperaturas y la altura de entrega excesiva reducirán la capacidad de succión de la bomba. Además, la instalación de impulsores con modelos o diámetros incorrectos después del mantenimiento degradará drásticamente el rendimiento del bombeo.
Métodos para evitarlo: Verifique periódicamente la estanqueidad de las tuberías, juntas y válvulas de succión. Reserve suficiente altura de succión para condiciones de trabajo especiales. Verifique cuidadosamente los parámetros del impulsor después del mantenimiento para evitar errores de ensamblaje.
El funcionamiento estable de las bombas se ve afectado por las tuberías, los niveles de agua, las válvulas, el sarro y el envejecimiento de las tuberías. Las condiciones de trabajo cambian dinámicamente. El funcionamiento a ciegas hará que la bomba se desvíe de su rango de funcionamiento normal, provocando vibraciones, ruidos anormales y un fuerte aumento en el consumo de energía.
Métodos a evitar: cuando se produzcan condiciones de trabajo anormales, inspeccione los problemas del sistema, como tuberías, válvulas e incrustaciones, antes de desmontar la bomba para repararla. Lleve a cabo inspecciones periódicas en todo el sistema y ajuste el estado del equipo adecuadamente de acuerdo con las condiciones de trabajo cambiantes para mantener el funcionamiento eficiente de la bomba.
Las curvas de rendimiento proporcionadas por los fabricantes son parámetros obtenidos en condiciones ideales, que difieren mucho de las condiciones reales de trabajo en obra. Desviaciones menores en la velocidad del motor pueden alterar en gran medida el caudal y la altura de la bomba y acelerar el desgaste del equipo.
Métodos para evitarlo: No aplique directamente las curvas de rendimiento estándar proporcionadas por los fabricantes. Evalúe las condiciones de funcionamiento reales del equipo en combinación con el voltaje del sitio, la velocidad del motor y las características del medio, y evite utilizar equipos defectuosos.
No girar el rotor de la bomba manualmente antes del arranque, la secuencia incorrecta de operación de la válvula durante el arranque y el apagado, los ciclos frecuentes de arranque y parada y la operación de sobrecarga a largo plazo son causas principales de fallas prematuras del equipo. Si se ignoran las primeras señales de alerta, como vibraciones, ruidos anormales y sobrecalentamiento, las averías menores se convertirán en averías graves.
Métodos para evitarlo: Gire el rotor de la bomba manualmente, ventile el aire y llene la bomba con líquido antes del arranque. Arranque la bomba sin carga y abra las válvulas lentamente. Primero cierre las válvulas y luego corte la energía al apagar. Nunca regule el caudal mediante válvulas de entrada. Establecer un sistema de inspección diaria para monitorear el estado del equipo y prohibir la operación bajo temperatura, presión y carga excesivas.
La gran mayoría de los fallos en el bombeo se pueden prevenir de antemano. La implementación diaria de seis operaciones principales puede eliminar eficazmente fallas comunes, reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil de las bombas: estandarizar la ventilación durante el apagado y evitar la entrada de aire en las tuberías; seleccionar científicamente los componentes de sellado; inspeccionar minuciosamente el sistema de succión y estandarizar el montaje del impulsor; operar el equipo de acuerdo con las condiciones de trabajo reales; calibrar los parámetros del equipo en sitio; e implementar procedimientos estandarizados de arranque y parada e inspecciones diarias.
